La réussite par
l’expérience et le système

Le syndicat Baduhild à Wickede (Ruhr) crée un site de production d’énergie électrique, d’oxygène, d’hydrogène et d’azote fonctionnant à l’énergie hydraulique.

Une grande partie de l’oxygène produit est destinée à l’époque à l’atelier de soudure autogène de la société Vereinigte Walz- und Röhren AG qui exploite une production de tuyaux à Hohenlimbourg depuis 1890. Pour limiter le transport de l’oxygène entre Wickede et Hohenlimbourg, la production de tuyaux est peu à peu transférée à Wickede. L’usine de Wickede devient ainsi la propriété de l’aciérie WURAG-Eisen- und Stahlwerke Hohenlimburg, qui la gère en tant que filiale. Le syndicat Baduhild est ensuite dissout en 1925.

Autonomisation sous la forme d’une société d’exploitation du nom de Wuragrohr GmbH. C’est déjà à cette époque qu’a lieu la transition du soudage autogène au soudage par résistance électrique.

Après la Seconde Guerre mondiale et la destruction pratiquement intégrale des installations de l’usine, des investissements importants et un élargissement de l’usine sont entrepris. Des profilés à froid étaient déjà réalisés depuis les années 1920 – à partir de la fin des années 1940, Wuragrohr GmbH se développe en Allemagne et à l’étranger et devient un important fournisseur de tuyaux de précision en acier soudés et étirés à froid.

Dès 1951 a lieu le transfert de l’aciérie Vereinigte Stahlwerken vers l’usine à tuyaux rhénane Rheinische Röhrenwerken à Mülheim. Cette dernière fusionne en 1955 avec Phoenix AG qui deviendra par la suite Thyssen Rohrwerken. En 1966, Wuragrohr devient la propriété de Stahl- und Röhrenwerke Reisholz GmbH, dont le Baron Heinrich Thyssen-Bornemisza détient la majeure partie.

Point de départ de développement et de la distribution de fenêtres, portes et cloisons avec accessoires. À cette époque, le programme de production comprend des tubes profilés soudés pour la construction légère et moderne de bâtiments, ainsi que des « cadres esthétiques et pratiques pour vitrines, portes et fenêtres ».

Le système « rp hermetic » est introduit sur le marché. Il se distingue par des rainures fonctionnelles destinées à recevoir les joints d’étanchéité et les parcloses. Les portes en acier peuvent désormais bénéficier d’appliques décoratives en aluminium. De plus, les premières constructions de façades à montants et traverses avec canal de vissage sont mises sur le marché.

Les économies d’énergie et l’isolation thermique gagnent en importance. Les systèmes de l’entreprise sont de plus en plus aboutis dans ces domaines, entraînant le développement et l’offre précoces de systèmes de fenêtres à rupture de pont thermique et de systèmes de façades avec assemblage par emboîtement et vissage, faciles à monter.

En 1970, toutes les activités ayant trait aux tubes sont reprises par Mannesmann et ses usines Mannesmannröhren-Werke. Quant aux activités concernant les produits plats, elles sont reprises par le groupe Thyssen. À partir de 1973, la société Wuragrohr n’est plus gérée qu’en tant qu’usine avec une gestion centralisée à Düsseldorf.

La fusion de Mannesmannröhren-Werke et de Hoesch Rohr AG pour devenir la société MHP – pour Mannesmann Hoesch Präzisionsrohr GmbH – est suivie de la création de « RP Technik GmbH Mannesmann », filiale autonome détenue à 100 % par MHP.

RP Technik se concentre plus encore sur les systèmes architecturaux et élargit sa gamme de systèmes :

dans le secteur des portes et fenêtres, elle développe des systèmes composites PUR, aluminium et acier inoxydable à forte isolation thermique. Des systèmes de façades rapportées multifonctionnelles avec canal de vissage permettent une application sur des ossatures personnalisables en acier, bois ou aluminium.

Avec le développement du système de fenêtres et cloisons fin à faible encombrement, l’entreprise pose la première pierre pour des solutions systèmes transparentes et orientées sur le design, en vue d’une architecture exigeante. Elle reçoit en outre les certifications officielles pour des applications comme portes coupe-feu T30 et vitrages coupe-feu F30.

En 2000, RP Technik est reprise par Welser Profile AG. C’est en 2002 qu’a lieu le déménagement à proximité immédiate de la toute nouvelle usine ultramoderne de Welser, à Bönen.

RP Technik reprend de esco-Metallbausysteme le sous-secteur ferro-wic. Avec les systèmes profilés ferro-wic, RP Technik étend son offre pour sa clientèle mondiale.

Mise sur le marché du système rp fineline. Le système à rupture de pont thermique aux « arêtes vives » est le seul système acier étroit au monde offrant sans exception un montage sans outil des parcloses.

Production, développement et administration sont réunis à Bönen pour optimiser encore l’efficience et les synergies. Le nouveau showroom de RP Technik permet de découvrir en « live » les systèmes verre et acier.